在銑削加工中心上銑削復雜工件時，數控產銑刀的使用應注意以下問題：

1． 立銑刀的裝夾

加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂狀態。在銑削加工過程中，有時可能出現立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢的現象，其原因一般是因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜 ，造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都涂有防銹油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，當刀柄和刀夾上都存在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄 ，在加工中立銑刀就容易松動掉落。所以在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部和刀夾內孔清洗干凈，擦干后再進行裝夾。

當立銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發生掉刀的事故，這時應選帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。

立銑刀夾緊后可能出現的另一問題是加工中立銑刀在端口處折斷，其原因一般是因為刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應更換新的刀夾。

2． 立銑刀的振動

由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現振動現象。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使用刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀的最大振幅限制在0.02mm以下，否則無法進行穩定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好。

   當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%后仍在較大振動，則應考慮減小吃刀量。

   如加工系統出現共振，其原因可能是切削的速度過大，進給速度偏小，刀具系統鋼性不足，工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所至，此時應采取調整切削用量，增加刀具系統剛度，提高進給速度等措施。

3．立銑刀的端刃切削

在模具等工件型腔的數控銑削加工中，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長立銑刀的伸出量。如果使用長刃型立銑刀，由于刀具的撓度較大，易產生振動和刀具折損。因此在加工過程中，如果只需刀具端部附近的發刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄立銑刀。在臥式數控機床上使用大直徑立銑刀加工工件時，由于刀具自重所產生的變形較大，更應十分注意端刃切削容易出現的問題。在必須使用長刃型立銑 刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進給速度。

4.切削參數的選用

切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質；進給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質及立銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數的選用同時又受機床。刀具系統。被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響，應根據實際情況適當調整切削速度和進給速度。

當以刀具壽命為優先考慮因素時，可適當降低切削度和進給速度；當切屑的離刃狀況不好時，則可適當增大切削速度。

5.切削方式的先擇

采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意；1。如采用普通機床加工，應設法消除進給機構的間隙。2。當工件表面殘留有鑄，鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。

6.硬質合金立銑刀的使用

    高速鋼立銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當，也不至出現太大問題。而硬功夫質合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性，但它的使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。

數控銑床 銑刀類型選擇摘要：面向DNC的刀具管理系統的開發新開發的高速切削車刀介紹數控車床編程基礎淺談數控線切割機床的選型方圓支承生產出迄今為止直徑最大的內齒圈噴油嘴針閥體挖槽刀的國產化研制數控車床的坐標系波英特高精度變頻冷卻系統 注塑新工藝--注射壓縮成型技術什么是同步電機的極數？機械壓力機、摩擦離合器類操作規程機床電氣控制線路圖識圖技巧復雜沖壓件成形過程的截面分析技術華中-2000型高性能數控系統面向并行工程的貨車沖壓件CAPP的開發與應用從車銑復合到完整加工德馬吉最新推出－CTX310eco 細長軸類零件的切削加工工藝節省金錢的精湛藝術數控車床對刀原理及對刀方法 

新聞摘要:被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類型的主要依據。1）加工曲面類零件時，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀,如圖4。8 加工曲面類銑刀 2）銑較大平面時，為了提高生產效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類型的主要依據.

1）加工曲面類零件時，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀,如圖4.8所示。

2）銑較大平面時，為了提高生產效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀，如圖4.9所示。

3）銑小平面或臺階面時一般采用通用銑刀，如圖4.10所示。

4）銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀，如圖4.11所示。

5）孔加工時，可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具，如圖4.12所示。