1、銑刀的各部分名稱

基面：通過切削刀上任意一點并與該點切削速度垂直的平面。

切削平面：通過切削刃并與基面垂直的平面。

前刀面：切屑流出的平面。

后刀面：與加工表面相對的面

2、圓柱銑刀的主要幾何角度及作用

（1）、前角γ0：前刀面與基面之間的夾角。 作用是使刀刃鋒利，切削時金屬變形減小， 切屑容易排出，從而使切削省力。

（2）、后角α0：后刀面與切削平面之間的夾角。其主要作用是減少后刀面與切削平面之間的磨擦，減小工件的表面粗糙度。

（3）、旋角0：螺旋齒刀刃上的切線與銑刀軸線之間的夾角。作用是使刀齒逐步地切入和切離工件，提高切削平穩性。同時，對于圓柱銑刀，還有使切屑從端面順利流出的作用。

3、端銑刀的主要幾何角度及作用

端銑刀多一個副切削刃，因此除了前角，后角外還有：

（1）、主偏角Kr：主切削刃與已加工表面的夾角。其變化影響主切削刃參加切削的長度，改變切屑的寬度和厚度。

（2）、副偏角Krˊ：副切削刃與已加工表面的夾角。作用是減少副切削刃和已加工表面的磨擦，并影響副切削刃對已加工表面的修光作用。

（3）、刃傾角λs：主切削刃與基面之間的夾角。主要起到斜刃切割的作用。

4、成形銑刀

成形銑刀是用于加工成形表面的專用銑刀，它的刀刃廓形需要根據被加工工件廓形進行設計計算，可在通用銑床上加工形狀復雜的表面，能保證形狀基本一致，且效率高，在成批生產和大量生產中被廣泛應用。

（1）、成形銑刀可分為尖齒和鏟齒兩種

尖齒成形銑刀的銑削和重磨需要專用靠模，制造和刃磨都較困難。鏟齒成形銑刀齒背是在鏟齒車床上鏟削和鏟磨而成，重磨時只磨前刀面，因為前刀面是平面，所以刃磨比較方便，目前成形銑刀主要采用鏟齒齒背結構。鏟齒齒背應滿足兩個條件：①重磨后切削刃形狀不變；②獲得所需后角。

（2）、齒背曲線及方程

通過銑刀切削刃上任意點作垂直于銑刀軸線的端剖面，它與齒背表面的交線稱為銑刀的齒背曲線。

齒背曲線主要應滿足兩個條件：一是銑刀每次重磨后的后角基本不變；另一是制造簡單。

能滿足后角不變的曲線只有對數螺旋線，但難以制造。阿基米德螺旋線能滿足后角基本不變，制造簡單，容易實現。所以在生產上廣泛采用阿基米德螺旋線作為成形銑刀齒背曲線。

由幾何學知識，阿基米德螺旋線上各點的向量半徑ρ值，隨向量半徑的轉角θ值的增減而等比例地增減。

因此，只要由等速旋轉運動與沿半徑方向的等速直線運動兩者組合，就可獲得阿基米德螺旋線。

用極坐標來表示：當θ=00時，ρ=R，（R為銑刀半徑），當θ>00時,ρ<r,< p=""></r,<>

銑刀齒背的一般方程式為: ρ=R-CQ

假設鏟刀不退回，則銑刀每轉過一個齒間角ε=2π/z ，鏟刀的鏟齒量為K，與此相適應，凸輪的升高量也應為K。為了使鏟刀能等速移動，凸輪上的曲線應為阿基米德螺旋線，故容易制造。此外，凸輪尺寸僅決定于鏟銷量K值，與銑刀直徑齒數及后角無關。只要產銷量相等，凸輪即可通用。這也是目前鏟齒成形銑刀齒背廣泛采用阿基米德螺旋線的原因。

當銑刀半徑R和鏟削量K為已知時，既可求得C：

當θ=2π/z 時 ρ=R-K

則 R-K=R-2πC /z ∴ C= Kz/2π

5、銑刀鈍化之后會出現的現象

（1）、從切屑形狀上看，切屑變得粗大，呈片狀，由于切屑溫度升高，切屑顏色發紫冒煙。

（2）、工件加工表面的粗糙度很差，工件表面出現亮點有啃刀痕跡或波紋。

（3）、銑削過程產生很嚴重的振動，且有不正常噪音。

（4）、從刀口形狀看，刀口有發亮的白點。

（5）、當采用硬質合金銑刀銑鋼件時，常飛出大量火霧。

（6）、用高速鋼銑刀銑鋼件，如用油類潤滑冷卻時，會產生大量煙霧。